하중과 속도 변화
같은 기구에서 하중·속도별 발열과 동작을 측정합니다.
- 기록할 내용
- 하중, 속도, 온도, 소음, 마모 위치
로보틱스 및 자동화 드라이브
감속기, 베어링 및 가이드의 윤활 검토
메커니즘 및 제조업체 사양으로 시작한 다음 윤활 위치, 수량 및 작동 조건을 비교하십시오.
소형 액추에이터, 그리퍼 및 전기 실린더
- 접촉 부위
- 기어, 리드 스크류 및 슬라이딩 가이드는 특정 메커니즘에서 접촉합니다.
- 프로세스 검토
- 지정된 적용 지점을 확인한 다음 일치하는 조건에서 사이클링 후 시작 저항과 조건을 비교합니다.
평가 입력
- 도면 및 폴리머/금속 재료의 적용 위치
- 부하, 속도, 스트로크 및 듀티 사이클
- 지정된 재료/용량, 시작력 및 내구성 기준
선형 가이드 및 정밀 슬라이딩 인터페이스
- 접촉 부위
- 가이드 표면, 지지 베어링 및 윤활유 공급 경로.
- 프로세스 검토
- 그리스 윤활에서 오일을 구별하고 윤활유 공급 및 마이그레이션을 검토합니다.
평가 입력
- 가이드 설계, 접촉 재료, 하중 및 속도
- 특정 점도, 공급 방법 및 유지 보수
- 순환 후 이동, 청결 및 상태
코어 RV 및 스트레인 웨이브 감속기
- 접촉 부위
- 스트레인 웨이브 치면 접촉 및 베어링에서 RV 기어 / 핀 접촉을 구별합니다.
- 프로세스 검토
- 모델별 윤활유/수량 및 부품 제조업체의 변경 및 검증 요구 사항을 따릅니다.
평가 입력
- 모형, 감소 비율, 오리엔테이션 및 지정된 기록
- 치아 및 베어링에 대한 적용점 및 수량
- 실제 기계 토크, 열, 내구성 및 수용 요구 사항
부위별 찾기
소재가 작용하는 위치를 살펴접착요.
01감속기·기어＋
02가이드·슬라이딩 부위＋
03실링·하우징＋
OPERATING CONDITIONS
사용 조건과 평가 방법
소재 변경 전후를 동일한 조건으로 비교합니다.
장시간·반복 운전
작동 횟수와 급유 조건을 동일하게 맞춰 유지 상태를 확인합니다.
- 기록할 내용
- 급유량, 경과 시간, 비산·누설
실링과 외부 환경
실제로 접촉하는 액체와 실링 소재를 사용하여 비교합니다.
- 기록할 내용
- 액체명, 접촉 조건, 치수·외관 변화
APPLICATION TESTING
실제 부품·장비 평가 절차
- 부품·기구 확인
- 조건과 판정 기준
- 후보 소재 비교
- 실제 장비·공정 확인
TEST BRIEF
상담에 필요한 정보
- 대상 부품·재질
- 재질명, 표면 처리, 치수, 접촉면과 조립 조건.
- 환경·동작
- 하중과 속도 / 주변 및 생성 된 열 / 씰링 및 윤활 방법
- 공정과 현재 소재
- 현재 모델, 도포·경화·세척 조건과 증상이 바뀐 시점.
- 합격 기준과 기록
- 목표값, 측정 방법, 시험 전후 사진·수치, 필요한 수명 조건.
DOCUMENTS & SAMPLES
자료·샘플 요청
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