사이클로이드 디스크·핀 접촉부
접촉 하중, 반복 운전과 마모를 검토합니다.

COMPONENT APPLICATION
RV / 사이클로이드 감속기의 치면 접촉, 편심 부품, 베어링 및 씰을 검토하십시오. 실제 설계에서 지정된 윤활제, 채우기 수량 / 방향, 토크, 열 및 내구성을 비교하십시오.

접촉 하중, 반복 운전과 마모를 검토합니다.
기동 토크, 발열과 윤활제 유지성을 측정합니다.
도포 위치와 양, 씰 적합성과 누유를 확인합니다.
CONTEXT에서 선택
감속기 모형 및 그것의 제조자 지정된 윤활유 및 채우는 절차에서 시작하십시오. 입력단 기어, 편심 부품, 사이클로이드 원판/핀 및 지원 베어링에는 다른 접촉 조건이 있습니다. 소재 이름 또는 주도 혼자에 의하여 대용하기 보다는 오히려 실제 디자인, 하중/속도, 온도 및 밀봉에 대하여 후보 제품를 평가하십시오.
후보 자료를 비교하기 전에 연락처 간의 차이점을 정의합니다.
| 연락처 | 선택 및 평가 | 기록할 조건 |
|---|---|---|
| 모형 & 지정된 윤활유 | 정확한 수동, 지정된 재료 및 의무 요구 사항을 사용하십시오. RV / 사이클로이드 카테고리만으로는 충분하지 않습니다. | 제조업체, 모델, 오리엔테이션, 현재 윤활제 및 문서 개정 |
| 이 접촉, 괴상한 & 베어링 | 윤활, 마모, 소리 및 진동을 비교할 때 부하, 입력 속도 및 듀티 사이클을 제어하십시오. | 접촉, 하중/속도, 운전 주기, 처음과 포스트 내구성 상태 |
| 충전 및 밀봉 | 지정된 수량, 절차 및 설치 방향을 따르십시오. 공급, 과충전 및 누출을 검토하십시오. | 수량/위치, 방향, 씰 재질, 누설 및 재윤화 요구 사항 |
| 시동, 온도 및 내구성 | 일관된 기준을 사용하여 연속 주행 및 기록적인 온도 상승, 토크 및 내구성 변화로부터 시동을 분리합니다. | 주변/주거 온도, 시작/실행 토크, 방법 및 사이클 |
모델, 윤활제 / 충전 사양 및 현재 재료를 기록하고 변경 사항을 고려하는 이유를 정의합니다.
잔류 물질, 청소, 수량, 방향 및 작동에 대한 제조업체 요구 사항을 따르십시오.
동의한 기준에 대하여 기록 토크, 온도, 소리/진동, 누설 및 성분 상태.
메커니즘 간에 윤활유 사양을 전송하지 마십시오. RV/사이클로이드 및 스트레인 웨이브 설계는 접촉 및 충진 요구 사항이 다릅니다. 대상 감속기 사양 및 실제 부품 평가를 사용하십시오.
지정된 수량을 사용하십시오. 충전은 공급뿐만 아니라 저항, 열, 압력 및 누출에 영향을 미칩니다. 그리스를 임의로 첨가하지 않고 대상 감속기 절차를 따르십시오.
감속기 및 윤활유 기록을 사용하여 지정된 물질 및 후보 물질, 잔류물 및 세정/교체 절차를 검토하십시오.
MATERIALS & GRADES
기재된 모델은 EUBO의 용도별 후보이며 감속기 제조사의 권장·승인 또는 호환성을 의미하지 않습니다. 지정 윤활제와 변경 조건을 먼저 확인합니다.
로봇용 사이클로이드 감속기의 그리스를 선정합니다. 감속기 구조, 하중 주기, 요구 주도와 기동 토크를 확인합니다.
감속기 설계, 하중 주기, 주도, 기동 토크와 씰
제품군과 자료 보기 →모델의 수치 사양과 적용 범위는 최신 TDS·SDS에서 확인합니다. 부품 도면, 재질, 사용 조건과 평가 목표를 알려 주세요.
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